RetroFit

Anlagenoptimierung vom Technologieführer

Sie haben eine BioDiesel-Anlage, die nicht von BDI geplant oder gebaut wurde? Sie können keine kostengünstigen Rohstoffe zu hochwertigen Endprodukten verarbeiten?

Dann machen Sie Ihre Anlage profitabler und zukunftssicher!

Wir optimieren Ihre bestehende BioDiesel-Anlage und bringen diese mit BDI-Technologie auf den neuesten Stand der Technik. Die Implementierung unseres eigens entwickelten RetroFit-Programms in bestehende Großanlagen erhöht die Rohstoffflexibilität und verbessert gleichzeitig die BioDiesel-Qualität.

Durch diese innovative Maßnahme können auch qualitativ minderwertige Rohstoffe wie Altspeiseöle, Tierfette und Fettabscheiderfette verwendet werden. Die BDI BioDiesel-Destillation gewährleistet, dass die Qualität des produzierten Kraftstoffs auch bei minderwertiger Rohstoffqualität konstant hoch bleibt.

Bitte richten Sie Ihre Anfrag an sales@bdi-bioenergy.com

RetroFit-Anwendungen

Aufgrund steigender Preise für vollraffinierte Pflanzenöle und gleichzeitig sinkender Qualität von kostengünstigen Rest- und Abfallstoffen ist der Einsatz von hochflexiblen Technologien notwendig. Dazu kommt der steigende umweltpolitische Wille, die Energieversorgung unabhängiger zu gestalten, Abfall- und Reststoffe zu sauberer Energie zu verarbeiten und nachhaltig „grüner“ zu werden.

Dank des Einsatzes von neuen Prozessschritten oder einer Adaptierung im Betriebsmitteleinsatz kann bereits eine Anlagenoptimierung erreicht werden. Mit einer verbesserten Rohstoffaufbereitung sowie einer Anpassung der Destillationstechnologie wird ein höherer Output von hochqualitativem BioDiesel erzielt.

Mit dem BDI-High-FFA-Verfahren können Rohstoffe mit bis zu 99 prozentigem Gehalt an freien Fettsäuren eingesetzt werden. Dadurch ergeben sich für den Anlagenbetreiber Vorteile wie die Erschließung neuer minderwertiger Rohstoffquellen, die Senkung der gesamten Rohstoffkosten und ein geringerer Chemikalieneinsatz. Auch das Nebenprodukt Glycerin kann zu einem hochwertigen Produkt aufbereitet werden.

RetroFit-Technologie

Jede BioDiesel-Anlage ist einzigartig. Standardlösungen zur Verbesserung einzelner Parameter wie Ausbeute, Produktqualität oder Rohstoffflexibilität sind daher nicht zielführend.

Um ein optimales Ergebnis zu erreichen, ist es notwendig, für jede Anlage ein individuelles Gesamtkonzept zu entwickeln und optimale technische Lösungen zu implementieren. Das Ergebnis ist eine nachhaltige Verbesserung der technischen und kaufmännischen Anlagen-Performance.

Unser One-Stop-Shop umfasst alle notwendigen Schritte einer erfolgreichen Anlagenoptimierung:

  1. Statuserhebung
  2. Pre-Engineering
  3. Angebotserstellung
  4. Genehmigungsverfahren
  5. Engineering und Auslieferung
  6. Implementierung
  7. Inbetriebnahme
  8. After-Sales-Service

Zusätzliche RetroFit Servicelistungen

  • Schulung des Anlagen-Personals
  • Produktionsunterstützung
  • Analytischer Support
  • Sicherheitstechnische Evaluierung
Referenzen

Aufgrund unserer langjährigen Expertise im BioDiesel-Anlagenbau verfügen wir über das Know-how, in jeder bestehenden Anlage das Verbesserungspotential zu identifizieren und basierend darauf die geeignete Lösungen zu planen und zu implementieren. Seit der Einführung des RetroFit-Programms haben wir weltweit bereits über 30 Anlagen zukunftssicher gemacht.

  • Kunde: Kolmar Americas Inc.
  • Standort: New Haven (USA)
  • Jahr der Durchführung: 2017
  • RetroFit units: BioDiesel-Reinigungsstufen, Fett-/Rohstoffaufbereitung
  • Kunde: Crimson Renewable Energy L.P.
  • Standort: Bakersfield (USA)
  • Jahr der Durchführung: 2014
  • RetroFit units: BioDiesel-Reinigungsstufen, Installation einer Nebenproduktlinie
  • Kunde: Elin Biofuels S.A.
  • Standort: Volos (GR)
  • Jahr der Durchführung: 2013
  • RetroFit units: Advanced Veresterung und ECO-Destillation

Ausgewählte RetroFit und Engineering Projekte

  • Argent Energy Ltd. (UK)
  • Cargill Deutschland GmbH (DE)
  • ecoMotion GmbH (DE)
  • GALP Energia (PT)
  • Total S.A. (BE)
  • Rothsay Biodiesel (CN)
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